Los sistemas de reactor de vidrio son equipos críticos en la síntesis química, el desarrollo farmacéutico y la investigación de materiales. Diseñados con vidrio de borosilicato de alta calidad y tecnología de sellado avanzada, estos reactores soportan la mezcla, destilación, filtración y reacciones de vacío en entornos controlados.
Disponibles en volúmenes que van desde 3L hasta 200L, estos sistemas son adecuados tanto para I+D a escala de laboratorio como para producción a escala piloto. Las configuraciones incluyen unidades de escritorio y de pie, con motores eléctricos o neumáticos.
Los fabricantes de productos químicos y farmacéuticos a menudo se enfrentan a:
Estos desafíos impactan directamente en la calidad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo.
Este sistema de reactor de vidrio aborda estos problemas mediante:
| Modelo | Volumen (L) | Potencia del Motor (W) | Velocidad (rpm) | Par (Nm) |
|---|---|---|---|---|
| PGR-3 | 3 | 40 | 50–1400 | 0.27 |
| PGR-10 | 10 | 140 | 50–600 | 2.23 |
| PGR-50 | 50 | 140 | 50–600 | 2.23 |
| PGR-100 | 100 | 250 | 50–600 | 3.98 |
| PGR-200 | 200 | 750 | 50–600 | 6.37 |
La estructura de vidrio de doble capa permite que el medio de calentamiento o enfriamiento circule entre las capas, permitiendo un control preciso de la temperatura. El recipiente interno contiene el material de reacción, mientras que el sistema de agitación asegura una mezcla homogénea bajo condiciones de vacío controladas.
Al elegir un reactor de vidrio:
P1: ¿Puede el reactor manejar productos químicos corrosivos?
Sí, el vidrio de borosilicato de alta calidad es altamente resistente a ácidos y disolventes.
P2: ¿Está disponible la personalización?
Sí, se admiten soluciones OEM/ODM para aplicaciones específicas.
P3: ¿Qué sistemas de calentamiento son compatibles?
Baños de agua/aceite y circuladores de alta y baja temperatura.
Los sistemas de reactor de vidrio son equipos críticos en la síntesis química, el desarrollo farmacéutico y la investigación de materiales. Diseñados con vidrio de borosilicato de alta calidad y tecnología de sellado avanzada, estos reactores soportan la mezcla, destilación, filtración y reacciones de vacío en entornos controlados.
Disponibles en volúmenes que van desde 3L hasta 200L, estos sistemas son adecuados tanto para I+D a escala de laboratorio como para producción a escala piloto. Las configuraciones incluyen unidades de escritorio y de pie, con motores eléctricos o neumáticos.
Los fabricantes de productos químicos y farmacéuticos a menudo se enfrentan a:
Estos desafíos impactan directamente en la calidad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo.
Este sistema de reactor de vidrio aborda estos problemas mediante:
| Modelo | Volumen (L) | Potencia del Motor (W) | Velocidad (rpm) | Par (Nm) |
|---|---|---|---|---|
| PGR-3 | 3 | 40 | 50–1400 | 0.27 |
| PGR-10 | 10 | 140 | 50–600 | 2.23 |
| PGR-50 | 50 | 140 | 50–600 | 2.23 |
| PGR-100 | 100 | 250 | 50–600 | 3.98 |
| PGR-200 | 200 | 750 | 50–600 | 6.37 |
La estructura de vidrio de doble capa permite que el medio de calentamiento o enfriamiento circule entre las capas, permitiendo un control preciso de la temperatura. El recipiente interno contiene el material de reacción, mientras que el sistema de agitación asegura una mezcla homogénea bajo condiciones de vacío controladas.
Al elegir un reactor de vidrio:
P1: ¿Puede el reactor manejar productos químicos corrosivos?
Sí, el vidrio de borosilicato de alta calidad es altamente resistente a ácidos y disolventes.
P2: ¿Está disponible la personalización?
Sí, se admiten soluciones OEM/ODM para aplicaciones específicas.
P3: ¿Qué sistemas de calentamiento son compatibles?
Baños de agua/aceite y circuladores de alta y baja temperatura.
