Reactor de vidrio químico con doble chaqueta Borosilicato 3.3 recipiente de reacción de laboratorio a alta temperatura 50L

El reactor de vidrio con doble camisa representa un avance en la tecnología de síntesis química, diseñado para ofrecer un control térmico y una uniformidad de reacción incomparables en una amplia gama de aplicaciones de laboratorio y a escala piloto. Construido con vidrio de borosilicato de alta calidad 3,3, este sistema de reactor ofrece una resistencia excepcional al choque térmico, la corrosión química y el estrés mecánico. El diseño de la chaqueta de doble capa permite una regulación precisa de la temperatura al hacer circular medios de calentamiento o enfriamiento a través de la capa intermedia, lo que la hace adecuada para reacciones exotérmicas y endotérmicas por igual. Ya sea que esté realizando síntesis orgánica, polimerización, cristalización o destilación, este reactor garantiza resultados estables y reproducibles en condiciones exigentes.

En el núcleo de este reactor se encuentra la configuración de doble camisa, que maximiza la superficie de transferencia de calor y minimiza los gradientes térmicos dentro del recipiente de reacción. El recipiente interior está fabricado sin costuras a partir de una sola pieza de vidrio de borosilicato, lo que elimina el riesgo de fugas en las uniones o uniones. La chaqueta exterior está soldada de forma robusta y sometida a pruebas de presión para soportar la circulación continua de fluidos térmicos a temperaturas que oscilan entre -80 °C y 250 °C. Este amplio rango operativo permite a los químicos realizar reacciones a baja temperatura con glicol enfriado o síntesis a alta temperatura con aceite de silicona, todo dentro de la misma plataforma versátil.

La agitación se logra a través de un conjunto de sello mecánico recubierto de PTFE que mantiene la integridad del alto vacío mientras brinda una agitación constante. El motor de agitación emplea un diseño sin escobillas controlado por frecuencia, que ofrece velocidades variables de 50 a 600 rpm con una estabilidad de par excepcional. La paleta agitadora de PTFE tiene una forma personalizada para promover el flujo axial y radial, lo que garantiza una mezcla homogénea incluso con medios viscosos o suspensiones sólidas. El sello mecánico está clasificado para funcionamiento continuo bajo vacío de hasta -0,098 MPa, lo que hace que el sistema sea ideal para procesos de destilación al vacío y recuperación de disolventes.

La seguridad y la comodidad operativa son parte integral del diseño. La tapa del reactor cuenta con múltiples cuellos de vidrio esmerilado que admiten una variedad de accesorios que incluyen un condensador de reflujo, un embudo de adición, una sonda de temperatura y un sensor de pH. Cada cuello está rectificado con precisión según las dimensiones cónicas estándar, lo que garantiza conexiones sin fugas con el material de vidrio de laboratorio común. La válvula de descarga inferior está fabricada de PTFE y vidrio, lo que proporciona un drenaje sin espacios muertos que evita la contaminación cruzada entre lotes. Todo el conjunto está sostenido por un marco de acero inoxidable de alta resistencia con ruedas bloqueables para mayor movilidad y estabilidad durante el funcionamiento.

• Control térmico de doble chaqueta:El diseño de doble capa hace circular medios de calentamiento o enfriamiento a través de la capa intermedia, lo que proporciona una respuesta de temperatura rápida y una distribución uniforme del calor en todo el volumen de reacción para un control preciso del proceso.
• Construcción de vidrio de borosilicato de primera calidad:Fabricado con vidrio de borosilicato alto 3,3 con un bajo coeficiente de expansión térmica, que ofrece una excelente resistencia al choque térmico con un diferencial de hasta 200 °C y una excelente durabilidad química contra ácidos, bases y disolventes orgánicos.
• Sello mecánico de alto vacío:El sello de agitación mecánico encapsulado en PTFE mantiene la integridad del vacío hasta -0,098 MPa durante la agitación continua, lo que permite la destilación al vacío, la desgasificación y las reacciones sensibles a la humedad sin degradación del rendimiento.
• Sistema de agitación controlado por frecuencia:El motor de CC sin escobillas con control de velocidad digital ofrece de 50 a 600 rpm en todo el rango de torque, con protección contra sobrecarga, funcionalidad de arranque suave y operación sin chispas para uso con solventes inflamables.
• Compatibilidad de accesorios modulares:Múltiples cuellos de vidrio esmerilado aceptan componentes de laboratorio estándar, incluidos condensadores, embudos de adición, termopozos y puertos de muestreo, lo que permite configurar el reactor para aplicaciones de reflujo, destilación o alimentación continua.
• Marco de soporte de grado industrial:La estructura de acero inoxidable SUS304 con revestimiento resistente a la corrosión y ruedas giratorias bloqueables garantiza la estabilidad durante la mezcla de alto torque y facilita el reposicionamiento seguro dentro del laboratorio o la planta piloto.

Este reactor de vidrio con doble camisa se utiliza ampliamente en laboratorios de investigación farmacéutica para la síntesis de API y el desarrollo de procesos, donde el control preciso de la temperatura es fundamental para la selectividad de la reacción y la optimización del rendimiento. En la fabricación de productos químicos finos, sirve como una plataforma confiable para secuencias de síntesis de varios pasos que incluyen esterificación, nitración y acilación de Friedel-Crafts. Los centros de investigación y desarrollo académicos e industriales utilizan este reactor para la detección de catalizadores, estudios de polimerización y optimización del proceso de cristalización. El sistema es igualmente adecuado para operaciones de extracción de productos naturales, destilación de aceites esenciales y reciclaje de solventes en las industrias de alimentos, fragancias y cosméticos. Su construcción robusta y diseño modular lo convierten en la opción preferida para las organizaciones de investigación por contrato que requieren plataformas de reacción flexibles y multipropósito capaces de manejar diversos flujos de trabajo químicos.

Cada sistema de reactor de vidrio se somete a rigurosas inspecciones de calidad que incluyen pruebas de fugas de vacío, polarimetría de tensión del vidrio y verificación dimensional antes del envío. Los componentes de vidrio se envuelven individualmente en espuma de PE antiestática y se colocan en cajas de cartón corrugado multicapa reforzadas con inserciones divididas para evitar el contacto entre vidrio. El marco de acero inoxidable y el conjunto del motor están asegurados en una caja de madera contrachapada fumigada revestida con una película de barrera contra la humedad. Cada envío incluye un certificado de calidad integral, informes de pruebas de materiales para verificar el cumplimiento del vidrio de borosilicato y un manual detallado de instalación y operación. Ofrecemos una garantía de 12 meses que cubre defectos de fabricación, con contratos de servicio extendido disponibles a pedido. Nuestro equipo de soporte técnico ofrece asistencia remota por video para la instalación y puesta en servicio, así como capacitación en sitio para sistemas a escala piloto.