Reactor de vidrio químico a prueba de explosión certificado ATEX recipiente de reacción de borosilicato con doble chaleco 100L

El reactor de vidrio químico a prueba de explosión está especialmente diseñado para operaciones en zonas peligrosas donde los disolventes inflamables, los reactivos volátiles,las condiciones de seguridad más estrictas y las atmósferas potencialmente explosivasCada componente eléctrico, desde el motor de agitación hasta el controlador de temperatura y las cajas de conexión, lleva una certificación a prueba de explosión reconocida internacionalmente, que garantiza el cumplimiento de ATEX.El IECExEste reactor permite a los fabricantes de productos químicos y a los operadores de plantas piloto realizar con confianza reacciones de alto riesgo, incluida la hidrogenación,Preparación del reactivo de Grignard, y nitramiento a gran escala, sin comprometer la eficiencia del proceso o la seguridad del operador.

En el corazón de este sistema se encuentra un conjunto de motor a prueba de llama envuelto en una carcasa de aluminio fundido de uso pesado con vías de llama mecanizadas con precisión.Estas vías de llama están diseñadas para enfriar y apagar cualquier ignición interna antes de que pueda propagarse a la atmósfera circundanteEl motor está conectado al reactor mediante un accionamiento magnético o un sellado mecánico que proporciona una contención secundaria.reducir aún más el riesgo de emisiones fugitivasEl panel de control cuenta con circuitos intrínsecamente seguros con barreras de aislamiento galvánico, lo que permite el funcionamiento seguro de los sensores de temperatura y los interruptores de nivel dentro de la zona peligrosa.

El recipiente de vidrio en sí está fabricado con vidrio de borosilicato 3.3 de pared gruesa, reforzado en puntos de concentración de tensión y capaz de soportar presiones internas de vacío completo a 0.Presión positiva de 5 MPaEl diseño de doble chaqueta hace circular el fluido térmico a través de bombas a prueba de explosión y intercambiadores de calor situados fuera del área clasificada.Todos los componentes metálicos expuestos al entorno del proceso están construidos de acero inoxidable 316L o Hastelloy para una resistencia superior a la corrosiónLa tapa del reactor incorpora un conjunto de disco de ruptura calibrado a una presión de explosión predeterminada, proporcionando una protección pasiva contra la sobrepresión que no depende de la accionamiento eléctrico o neumático.

La supervisión operacional se facilita mediante gafas de visión a prueba de explosiones y puertos de cámara que proporcionan acceso visual sin violar el límite de contención.La temperatura se controla mediante sondas RTD aisladas de minerales con glándulas ignífugas certificadas. Todo el conjunto de montaje en trineo está diseñado para integrarse en los sistemas de gestión de la seguridad de los procesos existentes,con interbloqueadores de apagado de emergencia cableados y válvulas de aislamiento manuales claramente etiquetadas para todas las conexiones de servicios públicos.

• Los componentes certificados ATEX/IECEx:Cada elemento eléctrico, incluido el motor, los sensores y el panel de control, lleva una certificación a prueba de explosión reconocida, lo que garantiza el cumplimiento normativo para las operaciones en zonas peligrosas de las zonas 1 y 2.
• Motor ignífugo con vías de extinción de llamas:La carcasa del motor de aluminio fundido cuenta con vías de llama mecanizadas de precisión diseñadas para apagar las igniciones internas antes de que lleguen a la atmósfera externa,validado mediante los protocolos de ensayo IEC 60079-1.
• Conjunto de borosilicato a presión nominal:Construcción de vidrio de borosilicato 3.3 de pared pesada para una presión de funcionamiento de -0,1 MPa a +0,5 MPa,con un valor de las instalaciones de la partida 8521 del Reglamento (CE) n.o 715/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo [1].
• Contención mecánica doble:El sistema de sellado secundario proporciona una barrera adicional entre el fluido de proceso y el medio ambiente,reducir al mínimo las emisiones fugitivas durante las operaciones a alta presión o temperatura con materiales peligrosos.
• Circuito de instrumentación intrínsecamente seguro:Las barreras de aislamiento galvánico y las barreras de seguridad de diodo zener protegen los transmisores de temperatura y los sensores de nivel,permitir un seguimiento seguro del proceso sin riesgo de ignición por chispa en atmósferas inflamables.
• Paquete de integración montado en patín:Preensamblado y probado en fábrica en un deslizamiento estructural de acero con bloqueos de apagado de emergencia cableados y válvulas de aislamiento etiquetadas,simplificar la instalación in situ y la integración de la gestión de la seguridad de los procesos.

Los reactores de vidrio a prueba de explosiones son indispensables en las instalaciones químicas y farmacéuticas donde los procesos implican disolventes inflamables como el tetrahidrofurano, el dietilo,y el hexano se conducen a escala de producción. Contract manufacturing organizations producing active pharmaceutical ingredients rely on these reactors for hydrogenation reactions under flammable hydrogen atmospheres and for handling pyrophoric reagents such as n-butyllithiumLos laboratorios de investigación petroquímica los utilizan para estudios de desarrollo de catalizadores con compuestos organometálicos reactivos en condiciones inertes.Los fabricantes de productos agroquímicos que utilizan reacciones de nitración y sulfonación exotérmicas se benefician de la combinación de visibilidad química y protección contra explosiones certificadaLos productores de polímeros especializados utilizan estos reactores para procesos de polimerización de emulsiones iniciados por radicales en los que los vapores monoméricos pueden formar mezclas explosivas con el aire.garantizar un funcionamiento seguro continuo durante las campañas de producción prolongadas.

Cada sistema de reactor a prueba de explosión se somete a una prueba de aceptación de fábrica exhaustiva que incluye pruebas de presión hidrostática a 1,5 veces la presión nominal.detección de fugas de helio de todos los sellos y juntas, y verificación funcional de todos los circuitos de bloqueo de seguridad y apagado de emergencia.El recipiente de vidrio se encierra individualmente en una matriz de espuma absorbente de golpes dentro de una caja de contrachapado resistente a la humedadEl motor a prueba de explosiones y el panel de control están empaquetados en contenedores de transporte IP65 con paquetes de desecante para evitar la condensación durante el transporte marítimo.Los paquetes de documentación completos incluyen los certificados de conformidad ATEX/IECEx, certificados de trazabilidad del material, informes de ensayos de presión y un manual detallado de instalación en zonas peligrosas.con acuerdos de servicio extendido opcionales que incluyen inspecciones anuales in situ por parte de técnicos certificados de zonas peligrosas.